目前國內很多電子廠仍采用傳統的測量室三坐標法進行檢測，產品產量大，人員需求量大。測量完成后，根據測量結果進行排序，人工工作量大，測試效率非常低。如何提高檢測效率?如何降低人工成本?如何提高設備利用率?如何實現測試數據的數字化?測量機是如何進行檢測的??？怂箍禉z測設備帶大家去看看。

?？怂箍禉z測設備說，多機柔性自動檢測解決方案可以通過軟硬件系統的集成，實現身份識別、邏輯控制、檢測任務協同分配、檢測數據數字化、溯源存儲等功能。多機柔性協同自動檢驗可以大大降低人工成本，提高檢驗效率和檢驗設備工作率，而檢驗設備的統一管理和布局規劃可以更大程度上節省空間和減少硬件投入，從而有效促進企業制造的自動化和智能化轉型。

?？怂箍禉z測設備說，多機柔性自動檢測方案集成了AGV、視覺識別、協作機器人、自動調度軟件、自動測量軟件等。并成功實現：

1.靈活性(系統可兼容多種工件檢測，換模時只需更換工件托盤)

2.成本低(既能節省人力，又能使后續改造投入更少的資金)

3.信息化(可將測量數據上傳至服務器，同時支持選擇配置專業的Q-DAS軟件，實現數據的統計分析、上報和預警)

4.自動化(系統自動完成工件的裝卸和檢驗，并根據檢驗結果給出工件是否合格的判斷)

5.無人化(自動檢測單元系統自動完成工件的裝卸和檢測，提高檢測效率，實現除裝卸外的無人測量)。

?？怂箍禉z測設備了解到創新技術有以下幾個方面：

1.管理測量程序，根據采集的工件信息自動匹配測量程序，實現自動測量。

2.與傳統自動測量系統只有單一工作模式不同，中控系統可以根據測量需求靈活配置和分配測量任務，使系統具有多種工作模式。

3.一臺或多臺測量機可隨時切換到手動/自動模式，手動測量和自動測量可同時進行。

4.上位機軟件(界面布局、功能等。)可以根據客戶的需求進行定制，滿足客戶的多樣化需求;軟件操作簡單，操作人員可以快速掌握軟件的操作。整個系統現場只需1-2人即可操作，大大節省了人力成本。

5.測量結束后，軟件界面可以及時顯示測量數據和測量結果(OK/NG)，支持多種格式(txt、excel等)測量報告的定制開發。

6.靈活智能的檢測系統：系統嵌入自動檢測線，可隨時實現手動/自動切換;

7.該方案集成了AGV技術，能夠自主導航找到高效的到達目的地的路線。遇到地圖上沒有標注的障礙物(如人、物)時，會自動調整路徑和UR協作機械手，實現人機友好協作，大大簡化了編程工作?？的鸵曋悄軘z像頭識別技術著眼于整體方案，保證抓取精度。正是這些先進的技術，保證了整條生產線24小時穩定運行，為客戶的穩定生產提供閉環檢測。