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直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸,因而可以實現高響應性,
并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題,保證精度。
直線電機驅動的HB400L/600L中走絲線切割機床,五軸全數控,性能再次升級,
給高要求的您提供高的精度保證及好的操作體驗。
X、Y軸選用直線電機驅動,U/V軸采用日本三菱交流伺服電機;
進口光柵尺實現全閉環控制(X、Y軸)
實現Z軸數控(X、Y、U、V、Z五軸全數控)
無電解電源技術,切割鈦合金不變色;
表面粗糙度低于Ra0.6μm
效率突破 300㎜2/min
※HB400L/600L機械亮點
執行中走絲標準(JB/11999.1-2014)
直線電機
直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸,因而可以實現高響應性,
并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題,保持精度穩定。
全閉環
全環閉環數字光柵尺直接讀取位置信息,精度高,穩定。
Z 軸定位
Z軸實現精定位,無需再為取廢料擔憂,斜度加工精度高,操作體驗好。升降擋水板 保護環境
框型擋水結構、切削液不外泄保護環境。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間。
集中潤滑
導軌絲杠集中潤滑,保持車間環境干凈整潔。
操作舒適
操作臺位置隨意調整,操控得心應手。
※HB400L/600L精心設計系統
高速無電解電源,抑制電解腐蝕的發生,防止形成“軟化層”,提高表面質量。
直線電機驅動伺服控制
X、Y軸直線電機驅動搭載全閉環光柵尺實現高響應性、高精度的位置的控制
人機交互系統
正版Windows平臺
高分辨率顯示器
工藝參數庫
自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。
多CPU功能實現加工和編程的同時進行。
平行補償,清角設定,程序鏡像,拐角優化,比例縮放等功能開放。
激光測距校準,螺距補償數據實時開啟。
多坐標系統功能可以在各工件之間切換。
隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態。
自由設置線控器的移動速度。
加工信息跟蹤記錄,加工監控。
確保無人加工時的安全運行。
※HB400L/600L檢測技術
三坐標測量儀檢測,確保零部件精度
球桿儀檢測,保證動態精度
幾何精度檢測,確保幾何精度
激光干涉儀檢測,保證定位精度
※HB400L設備參數
機床本體
工作臺行程 300 mm * 400 mm
鉬絲直徑 ?0.1-0.25 mm
運絲速度 1.18-11.8 m/s
機床重量 凈重1900 ㎏/毛重2100 ㎏
主機外形尺寸 長2020 mm * 寬1700 mm
工件
切割厚度 300 mm
切割錐度 20o/100 mm
工件尺寸 930 mm * 550 mm * 高300 mm
工件重量 500 ㎏
工作液箱
過濾精度 0.01 mm
容量 130 L
加工方式 多重過濾系統
脈沖電源
切割速度 ≥300 ㎜2/㏕
佳表面粗糙度 Ra≤0.6 μm
電流 12A
數控系統
硬件配置 直線電機、全閉環光柵尺、進口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口,通過LAN和U盤與外部交換數據
工作代碼 ISO代碼進行程序控制
控制軸數 四軸四聯動,四軸均可實現螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標配
Z軸數控 標配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2 KVA
氣壓動力源
供給氣壓 0.5 MPa以上
供給流量 30 NL/min(ANR)以上
空氣接口 6(內徑)
※HB600L設備參數
工作臺行程 600 mm * 400 mm
鉬絲直徑 ?0.1-0.25 mm
運絲速度 1.18-11.8 m/s
機床重量 凈重2500 ㎏/毛重2800 ㎏
主機外形尺寸 長2260 mm * 寬1870 mm
工件
切割厚度 400 mm
切割錐度 20o/100 mm
工件尺寸 1250 mm * 700 mm * 高400 mm
工件重量 900 ㎏
工作液箱
過濾精度 0.01 mm
容量 130 L
加工方式 多重過濾系統
脈沖電源
切割速度 ≥300 ㎜2/㏕
表面粗糙度 Ra≤0.6 μm
電流 12A
數控系統
硬件配置 直線電機、全閉環光柵尺、進口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口,通過LAN和U盤與外部交換數據
工作代碼 ISO代碼進行程序控制
控制軸數 四軸四聯動,四軸均可實現螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標配
Z軸數控 標配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2 KVA
氣壓動力源
供給氣壓 0.5 MPa以上
供給流量 30 NL/min(ANR)以上
空氣接口 6(內徑)