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行業新聞

CNC加工中常見的問題

來源: 時間:2023-08-02 14:11:29 瀏覽次數:

01
工件過切

原因:
1)彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。
2)操作員操作不當。
3)切削余量不均勻(如:曲面側面留0.5,底面留0.15)
4)切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)

改善:
1)用刀原則:能大不小、能短不長。
2)添加清角程序,余量盡量留均勻,(側面與底面余量留一致)。
3)合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。
4)利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到佳效果。

02
分中問題

原因:
1)操作員手動操作時不準確。
2)模具周邊有毛刺。
3)分中棒有磁。
4)模具四邊不垂直。

改善:
1)手動操作要反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。
2)模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認。
3)對模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其它)。
4)校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

03
對刀問題

原因:
1)操作員手動操作時不準確。
2)刀具裝夾有誤。
3)飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4)R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。


改善:
1)手動操作要反復進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。
2)刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3)飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4)單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

04
撞機-編程

原因:
1)安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
2)程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3)程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
4)程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。
5)編程時座標設置錯誤。


改善:
1)對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。
2)程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。
3)對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。
4)在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)。

05
撞機-操作員

原因:
1)深度Z軸對刀錯誤·。
2)分中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。
3)用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。
4)程序走錯(如:A7.NC走A9.NC了)。
5)手動操作時手輪搖錯了方向。
6)手動快速進給時按錯方向(如:-X 按 +X)。

改善:
1)深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。
2)分中碰數及操數完成后要反復的檢查。
3)裝夾刀具時要反復和程序單及程序對照檢查后在裝上。
4)程序要一條一條的按順序走。
5)在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。
6)在手動快速移動時,可先將Z軸升高到工件上面在移動。

06
曲面精度

原因:
1)切削參數不合理,工件曲面表面粗糙·。
2)刀具刃口不鋒利。
3)刀具裝夾太長,刀刃避空太長。
4)排屑,吹氣,沖油不好。
5)編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。
6)工件有毛刺。

改善:
1)切削參數,公差,余量,轉速進給設置要合理。
2)刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。
3)裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。
4)對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理。
5)工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直接關系,所以我們要了解機床的性能,對有毛刺的邊進行補刀。

07
崩刃

1)進給太快

--減慢到適合的進給速度。

2)切削開始時進給太快
--切削開始時減慢進給速度。

3)夾緊松(刀具)
--夾緊。

4)夾緊松(工件)
--夾緊。

5)剛性不足(刀具)
--用允許的短的刀,柄部夾的深一點,另外試下順銑。

6)刀具的切削刃太尖
--改變脆弱的切削刃角,一次刃。

7)機床和刀柄剛性不足
--用剛性好的機床和刀柄。

08
磨損

1)機臺轉速太快
--減慢,加足夠的冷卻液。

2)硬化材料
--用刀具、工具材料,增加表面處理方式。

3)切屑粘附
--改變進給速度,切屑大小或用冷卻油或風槍清理切屑。

4)進給速度不當(太低)
--增加進給速度,試下順銑。

5)切削角度不合適
--改變為適當的切削角度。

6)刀具的一次后角太小
--改變成較大的后角。

09
破壞

1)進給太快
--減慢進給速度。

2)切削量太大
--用較小的每刃切削量。

3)刃長和全長太大
--柄部夾的深一點,用短的刀,試一下順銑。

4)磨損太大
--在初期再研磨。

10
振紋

1)進給和切削速度太快
--修正進給和切削速度

2)剛性不足(機床和刀柄)
--用較好的機床和刀柄或改變切削條件

3)后角太大
--改變成較小的后角,加工刃帶(用油石磨一次刃)

4)夾緊松
--夾緊工件

5)考慮速度、進給量

速度、進給量和切削深度三個因素的相互關系是決定切削效果重要的因素,不合適的進給量和速度常常導致生產量降低、工件質量差、刀具損壞大。
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